¿Buscas mejorar la seguridad de tu planta sin hacer más difícil la limpieza? Una loseta antiderrapante bien seleccionada puede brindar estabilidad al personal, favorecer el drenaje y soportar las condiciones de una operación industrial.
En este artículo conocerás cómo elegir una loseta antiderrapante segura, higiénica y adecuada para tu planta.
¿Por qué es importante un piso antiderrapante en la industria?
En la industria de alimentos y bebidas, el diseño del piso influye en la seguridad, la higiene y la continuidad de la producción.
Una superficie correctamente especificada permite:
- Prevención de riesgos laborales
Los resbalones y caídas son de los accidentes más comunes en las plantas de procesamiento.
La presencia constante de agua, aceites, grasas, sangre, harina o residuos orgánicos convierte el suelo en una superficie altamente resbaladiza.
Un buen sistema antiderrapante reduce drásticamente las bajas laborales, demandas e incapacidades.
- Cumplimiento de normativas de inocuidad e higiene
Las auditorías exigen superficies que eviten accidentes, pero que, al mismo tiempo, sean fáciles de limpiar para evitar la acumulación de materia orgánica y la proliferación de bacterias, mohos o fauna nociva.
- Productividad y confianza
Un entorno seguro permite al personal operar con mayor agilidad y confianza, optimizando los tiempos de línea de producción sin el temor constante a derrapes.
Áreas que necesitan loseta antiderrapante
Las zonas con agua a presión, humedad permanente, grasas o cambios de temperatura son las que requieren mayor adherencia.
Recepción y lavado de materia prima
En estas áreas suele ingresar suciedad, lodo y una cantidad considerable de agua. Una superficie antiderrapante reduce el riesgo de accidentes durante la descarga y el manejo inicial de los productos.
Procesos cárnicos, lácteos y de embutidos
Los vertidos de grasas animales, sueros, aceites, sangre y agua generan condiciones de alta exigencia. En estos espacios se necesita un piso con buen agarre, resistencia química y facilidad de limpieza.
Cocinas industriales y líneas de cocción/fritura
Una cocina industrial combina aceite caliente, vapor, humedad, residuos de alimentos y lavados frecuentes. Frente a freidoras, líneas de cocción, tarjas y áreas de preparación, la superficie debe mantener una fricción adecuada incluso cuando está mojada.
El piso antiderrapante para cocina industrial también debe soportar agentes de limpieza, cambios térmicos y circulación constante de carros o equipos.
Cámaras frigoríficas y de congelación
La condensación y la formación de hielo pueden volver especialmente peligrosas estas áreas. La apertura continua de puertas también favorece los cambios de temperatura y la acumulación de humedad.
Zonas de envasado o lavado de tarimas/cajas
Las áreas donde se limpian tarimas, cajas, maquinaria o recipientes reciben grandes cantidades de agua. Sin pendientes adecuadas, el líquido puede estancarse y elevar el riesgo de deslizamiento.
¿Cómo se mide la capacidad de resistencia al deslizamiento (rugosidad)?
La capacidad antiderrapante de un piso puede evaluarse mediante métodos de laboratorio y pruebas de campo.
Clasificación antiderrapante según la norma DIN 51130
Uno de los métodos más reconocidos para evaluar la resistencia al deslizamiento es la norma DIN 51130, basada en un ensayo de rampa realizado con calzado.
Su clasificación abarca los niveles R9 a R13, donde un valor mayor indica un nivel más alto de adherencia.
| Clasificación | Nivel de adherencia | Aplicación general |
| R9-R10 | Baja a media. | Áreas secas o con humedad ocasional. |
| R11 | Fuerte. | Procesos con presencia moderada o alta de agua. |
| R12-R13 | Muy fuerte a máxima. | Industrias cárnicas, lácteas, grasas pesadas y pendientes pronunciadas. |
Clasificación del nivel de deslizamiento según la UNE-ENV 12633/06
La norma UNE-ENV 12633/06, mediante el método del péndulo de fricción, evalúa el nivel de deslizamiento del piso en condiciones de humedad. La clasificación se divide en cuatro niveles, de clase 0 a clase 3:
| Clase | Condición de humedad | Aplicaciones o áreas recomendadas |
| Clase 0 | No aplica para superficies transitables. | Paredes y zócalos lavables. No es apta para suelos de circulación. |
| Clase 1 | Muy baja presencia de humedad. | Oficinas administrativas, vestuarios secos, pasillos limpios y almacenes de producto terminado en seco. |
| Clase 2 | Humedad ocasional. | Áreas de empaquetado secundario, manipulación en seco, pasillos de conexión y zonas de carga o descarga bajo cubierta. |
| Clase 3 | Humedad constante. | Salas de proceso húmedo, zonas de lavado de maquinaria, cajones y recipientes, cámaras frigoríficas, congeladores, vestuarios, duchas, rampas y andenes exteriores. |
¿Más rugosidad significa mayor seguridad?
Aunque un piso altamente rugoso parece la opción más segura contra los resbalones, llevar el nivel de textura al extremo genera problemas operativos y de inocuidad graves en la industria de alimentos.
El exceso de textura puede provocar:
- Dificulta la limpieza: Las irregularidades profundas pueden retener restos de alimentos, sangre, grasa o polvo, favoreciendo la formación de biopelículas difíciles de eliminar.
- Aumenta el riesgo de contaminación: Cuando los residuos permanecen en poros y relieves, pueden proliferar bacterias y hongos que comprometen la inocuidad.
- Desgasta equipos y materiales: Una textura excesivamente abrasiva reduce la vida útil de cepillos, escobas, suelas de calzado y ruedas de carros o tarimas.
- Genera fatiga en el personal: Caminar o empujar cargas sobre un piso muy áspero exige mayor esfuerzo y puede provocar molestias en piernas, rodillas y espalda.
- Favorece la retención de agua: Si la superficie es muy irregular y no cuenta con una pendiente adecuada, pueden formarse pequeños charcos que dificultan el drenaje.
El equilibrio ideal es una textura con suficiente fricción para prevenir caídas, pero uniforme para facilitar la limpieza y el desalojo de líquidos.
Loseta industrial frente a otros sistemas de piso
No existe un único material adecuado para todas las plantas. La selección depende de la agresividad química, los cambios térmicos, la humedad y el tránsito.
Poliuretano cemento
Los sistemas de poliuretano cemento se utilizan en áreas de alimentos con choques térmicos, ácidos orgánicos y procesos de limpieza intensivos. Pueden generar acabados texturizados sin volverse porosos.
Sistemas epóxicos con agregados
Los pisos epóxicos con cuarzo o sílice se emplean principalmente en zonas secas o de exigencia ligera a moderada. La rugosidad se obtiene al esparcir el agregado y sellarlo con una capa superior.
Loseta antiderrapante industrial (antiácida)
Esta loseta puede superar a ciertos sistemas continuos cuando existen condiciones muy específicas, como:
- Exposición continua a ácidos concentrados o grasas calientes.
- Tránsito pesado de montacargas y arrastre de elementos metálicos.
- Humedad crónica en el sustrato o alta exigencia mecánica.
Instalada con adhesivos y boquillas apropiados, ofrece buena resistencia a la abrasión y una larga vida útil.
Checklist para elegir una loseta antiderrapante
Antes de solicitar una propuesta, conviene analizar las condiciones reales del área:
- Nivel de humedad y presencia de grasas o residuos.
- Ácidos, químicos o cambios bruscos de temperatura.
- Tránsito de montacargas, carros o tarimas.
- Pendientes hacia coladeras.
- Método de limpieza y condición del sustrato.
- Textura necesaria para limpiar sin perder adherencia.
- Este análisis evita elegir únicamente por precio o apariencia.
Responder a estas preguntas ayuda a evitar una selección basada únicamente en precio o apariencia.
Elige un piso industrial seguro y duradero con asesoría de Soluciones Higiénicas IDEA
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